项目特点：该项目为垃圾焚烧发电新型环保产业，该项目的实施确保环保项目生产企业在生产过程中不会产生二次污染，实现尾水净化回用，固废干排二次利用的目标。
我公司技术人员为该项目出具详细的施工图纸，并现场指导施工安装，解决施工单位在施工过程中遇到的难题。
一、用户现场资料及需求
物料类型：生活垃圾焚烧回收
1、跳汰机处理后的物料中固体颗粒物回收干排，水量小于40m3/h
2、滚筒筛筛下物处理，筛下物料粒径<5mm，水量400m3/h
3、回收干排后尾水处理，水量400m3/h，尾水含固量约7%
本方案对垃圾焚烧生产过程中工序固体颗粒回收，及尾水净化处理，实施方案如下：
一、利用细砂回收机，实现跳汰机处理后尾料的颗粒物回收。
二、利用洗砂回收一体机，实现滚筒筛分后筛下物料的洗净与回收。
三、利用三氢净化体，实现上述细砂回收机、洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
四、利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。
二、工艺流程如下：
本方案处理水量400m3/h（细砂回收机处理水量约40 m3/h），工艺流程如下：
跳汰机处理后料浆自流进入细砂回收机（LZ250）下部水箱，再经细砂回收机内部配置渣浆泵（4/3）抽取进入分离器（FX250）,分离器底流进入振筛筛板上，产出成品细砂（固体颗粒）。分离器返水进入返水箱，并自流进入污水中转水池（4X4m地下）,污水中转水污中的废水由立式泵（6/4）抽取进入三氢净化体（S-6000）。
滚筒筛筛分后的筛下物料，自流进入洗砂回收一体机（LZ36-180）叶轮水箱，经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出，经由皮带机运送到料堆，旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池（4X4m地下）,污水中转水池中的废水由立式泵（6/4）抽取进入三氢净化体（S-6000）。
经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
工艺方案优势分析：
（1）先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
（2）泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器合理的结构设计，保证可以发挥其作用，从而达到简单效率高的目的。
（3）细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
（4）工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到环保要求。
三、此方案实现的功能、及预期达到的目标
1、实现的功能
（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料的含水率达到16～20%。
（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准。清水回用率大于90%，符合我国关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到我国关于固体废弃物干堆干排或混合填埋标准。
四、项目使用主要设备
1、固体颗粒洗选、回收、干排设备
（1）细砂回收机
（2）洗砂回收一体机
2、尾水处理零排放设备
（1）三氢净化体
（2）厢式压滤机
（3）清水储蓄罐
主要设备配置
1、细砂回收机LZ250主要技术参数如下
|
项 目
|
参 数
|
备 注
|
|
处理能力(m3/h)
|
40～60
|
|
|
筛框主要材质
|
Q245R
|
|
|
筛板
|
筛板材质
|
进口高分子量聚氨酯
|
|
|
筛面尺寸（mm）
|
900×1800
|
|
工作面积(㎡)
|
1.62
|
|
筛孔尺寸(mm)
|
0.2
|
|
振动电机
|
功率(Kw/台)
|
0.75
|
6级电机
|
|
数量（台）
|
2
|
|
转速（r/min）
|
960
|
|
分离器
|
规格（mm/台）
|
FX250
|
|
|
数量（台）
|
1
|
|
渣浆泵
|
型号
|
4/3
|
4级电机
|
|
流 量（m3）
|
40
|
|
扬 程（m）
|
25
|
|
数量（台）
|
1
|
|
主要部件材质
|
Cr26
|
|
电机功率(Kw/台)
|
11
|
|
电机数量（台）
|
1
|
|
电机转速（r/min）
|
1470
|
|
整机外形（mm）
|
3120X1300X2440（参考）
|
含泵、电机等
|
|
整机重量（kg）
|
约1460（参考）
|
|
设备包含：
（1）细砂回收机主机（振动筛+振动电机+水箱）
（2）分离器+分离器支架
（3）渣浆泵
（4）内部管路等其他附件
2、洗砂回收一体机LZ36-180主要技术参数如下：
|
项 目
|
参 数
|
备 注
|
|
处理能力(m3/h)
|
360～450
|
|
|
进料粒度（mm）
|
<10
|
|
|
轮洗
|
叶轮尺寸（mm）
|
Φ3600X2000
|
|
|
叶轮转速（r/min）
|
2～3
|
|
|
电机数量（台）
|
1
|
|
|
电机功率（Kw）
|
15
|
6级电机
|
|
电机转速（r/min）
|
970
|
|
|
减速机型号
|
JZQ650
|
|
|
振筛
|
筛框主要材质
|
Q245R
|
|
|
筛板材质
|
进口高分子量聚氨酯
|
|
|
筛面尺寸（mm）
|
1800×4500
|
|
工作面积(㎡)
|
8.1
|
|
筛孔尺寸(mm)
|
0.2
|
|
振动电机
|
功率(Kw/台)
|
4
|
4级电机
|
|
数量（台）
|
2
|
|
转速（r/min）
|
1470
|
|
分离器
|
规格（mm/台）
|
FX300
|
300X6
|
|
数量（台）
|
6
|
|
渣浆泵
|
型号
|
6/4
|
4级电机
|
|
流 量（m3）
|
200
|
|
扬 程（m）
|
30
|
|
数量（台）
|
2
|
|
主要部件材质
|
Cr26
|
|
电机功率(Kw/台)
|
37
|
|
电机数量（台）
|
2
|
|
电机转速（r/min）
|
1470
|
|
整机外形（mm）
|
9815X6410X3890（参考）
|
含泵、电机等
|
|
整机重量（kg）
|
约3500（参考）
|
|
3、三氢净化体S-6000主要技术参数如下：
|
项 目
|
参 数
|
备 注
|
|
罐体尺寸(mm)
|
Φ6000
|
|
|
处理能力（m3/h）
|
150～300
|
|
|
罐体体积（m3）
|
约150
|
|
|
罐体重量（t）
|
约16t
|
|
|
进料泵
|
型号
|
6/4
|
立式泵
4级电机
|
|
流量（m3）
|
200
|
|
扬程（m）
|
40
|
|
数量（台）
|
1
|
|
主要部件材质
|
Cr26
|
|
电机功率(Kw/台)
|
37
|
|
电机数量（台）
|
1
|
|
电机转速（r/min）
|
1470
|
|
搅拌药罐
|
数量（个）
|
2
|
|
|
体积（m3/个）
|
1
|
|
|
电机功率(Kw/台)
|
1.1
|
|
设备包含：
（1）三氢净化体主体（罐体+上平台护栏）
（2）加药搅拌罐（2个/台）
（3）立式泵1台
（4）返冲洗管道等内部组件
4、厢式压滤机G2502-125主要技术参数如下：
|
项 目
|
参 数
|
备 注
|
|
过滤面积（m2）
|
250
|
|
|
滤板尺寸（mm）
|
1250X1250
|
|
|
滤饼厚度（m）
|
30
|
|
|
滤室容积（L）
|
3650
|
|
|
滤板数量（pcs）
|
91
|
|
|
过滤压力（MPa）
|
0.6
|
|
|
电机功率（kw）
|
4
|
|
|
拉板小车电机功率（kw）
|
0.75
|
|
|
整机质量（kg）
|
16227
|
|
|
外形尺寸（mm）
|
8600X1800X1600
|
|
|
压滤机专用泵
|
流量（m3）
|
40
|
4级电机
|
|
扬程（m）
|
60-80
|
|
数量（台）
|
1
|
|
主要部件材质
|
Cr26
|
|
电机功率(Kw/台)
|
37
|
|
电机数量（台）
|
1
|
|
电机转速（r/min）
|
1470
|
该设备包含：
（1）厢式压滤机主机
（2）压滤机清水流槽
（3）压滤机入料返流保护管、压力表等
（4）压滤机专用泵（每台压滤机配一个泵）
5、清水储蓄罐主要技术参数如下：
